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無(wú)縫鋼管的表面處理工藝
【更新時(shí)間】：2011/12/22
【文章摘要】:
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無(wú)縫鋼管的表面處理工藝，對(duì)多層板組合的補(bǔ)償器波紋管，只要?jiǎng)偠仍试S，多層薄板組合要比少層的厚板組合耐腐蝕。阻斷腐蝕性介質(zhì)或復(fù)雜的外部環(huán)境與精密無(wú)縫鋼管接觸也是實(shí)際應(yīng)用中防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂一個(gè)很好的措施。常用的阻斷措施有兩種一種是用其它材料阻斷。精密無(wú)縫鋼管外壓軸向型補(bǔ)償器就是為防止高氯離子地下水的腐蝕，在工作波紋管外另設(shè)一個(gè)保護(hù)波紋管；有的補(bǔ)償器在波紋管外另設(shè)一道套筒補(bǔ)償裝置；有的補(bǔ)償器為防止高氯離子介質(zhì)腐蝕，在精密無(wú)縫鋼管內(nèi)附加一層防腐材料做的波紋管，使用效果都不錯(cuò)。利用化學(xué)拋光的特殊溶液，可以同時(shí)達(dá)到除去毛刺，氧化皮，均勻除去多余的線徑尺寸的目的。又如對(duì)某些片狀精密無(wú)縫鋼管零件，尺寸大些，也可以利用電化學(xué)拋光的特殊溶液適當(dāng)減薄厚度尺寸，達(dá)到產(chǎn)品尺寸要求。銑切加工將無(wú)縫鋼管材料需要加工的部位暴露于化學(xué)銑切液中進(jìn)行銑切加工，從而獲得一定形狀或尺寸的零件，達(dá)到具有立體感、裝飾性的目的。為了防止出現(xiàn)精密無(wú)縫鋼管微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上。精密鋼管爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干；二是進(jìn)爐的精密無(wú)縫鋼管是否殘留過(guò)多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。要注意基本上就是這些，正常的話，開(kāi)爐后應(yīng)該退20米左右的不銹鋼鋼管就會(huì)開(kāi)始發(fā)亮，亮得反光的那種。精密無(wú)縫鋼管彈性變形大，施工中操作不當(dāng)易使精密無(wú)縫鋼管產(chǎn)生較大豎向變形以至失穩(wěn)，嚴(yán)重影響使用功能。因此出產(chǎn)大口徑涂塑鋼管裝備時(shí)必定要尾后把鋼管的預(yù)處置裝備挑選佳，要念熟產(chǎn)沒(méi)及格的涂塑鋼管必需挑選佳能知足質(zhì)量請(qǐng)求的預(yù)處理裝備。無(wú)縫鋼管經(jīng)冷加工塑性變形可以提高其強(qiáng)度。這是由于材料在塑性變形后位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力增加所致。固溶強(qiáng)化通過(guò)合金化(加入合金元素)組成固溶體，使金屬材料得到強(qiáng)化稱為固溶強(qiáng)化。相變強(qiáng)化。合金化的金屬材料，通過(guò)熱處理等手段發(fā)生固態(tài)相變，獲得需要的組織結(jié)構(gòu)，使金屬材料得到強(qiáng)化，稱為相變強(qiáng)化。相變強(qiáng)化可以分為兩類沉淀強(qiáng)化(或稱彌散強(qiáng)化)。在精密無(wú)縫鋼管中能形成穩(wěn)定化合物的合金元素，在一定條件下，使之生成的第二相化合物從固溶體中沉淀析出，彌散地分布在組織中，從而有效地提高材料的強(qiáng)度，通常析出的合金化合物是碳化物相。在低合金鋼(低合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金熱強(qiáng)鋼)中，沉淀相主要是各種碳化物，對(duì)低合金熱強(qiáng)鋼高溫強(qiáng)化最有效的是體心立方晶系的碳化物。馬氏體強(qiáng)化。精密無(wú)縫鋼管經(jīng)過(guò)淬火和隨后回火的熱處理工藝后，可獲得馬氏體組織，使材料強(qiáng)化。馬氏體強(qiáng)化只能適用于在不太高的溫度下工作的元件，工作于高溫條件下的元件不能采用這種強(qiáng)化方法。晶界強(qiáng)化。晶界部位的自由能較高，而且存在著大量的缺陷和空穴，在低溫時(shí)，晶界阻礙了位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，因而晶界強(qiáng)度高于晶粒本身；但在高溫時(shí)，沿晶界的擴(kuò)散速度比晶內(nèi)擴(kuò)散速度大得多，晶界強(qiáng)度顯著降低。因此強(qiáng)化晶界對(duì)提高鋼的熱強(qiáng)性是很有效的 |
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近日部分市場(chǎng)鋼材價(jià)格出現(xiàn)小幅反彈
